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(相關資料圖)

塑料模具論壇(負壓開關面板注塑模具設計+3d)

負壓開關面板產品如圖1所示。產品更大尺寸為182.00 mm x 100.00 mm x 25.50 mm，塑件平均膠位厚度為2.00 mm，塑件材料為ABS+PC，收縮率為1.005，塑件質量為51.20g，塑件的技術要求是不得有尖峰、注塑不滿、流痕、氣孔、翹曲、銀線、冷料、噴紋等缺陷。

圖1負壓開關面板產品圖

從圖1可以看出，塑件的結構是一個扁平復雜的殼體，定模局部有一個凸起，有四個大小不同的開口。塑件頂面有三個凸起的圓柱體，動模部分內部挖有空用于連接自攻螺釘。塑料部分是ABS+PC，俗稱塑料合金，剛性和強度都很好。塑料合金特別適用于制造精密塑料零件。底盤精密塑料件常用原料有四種，分別是ABS、PC、PA、POM。現在隨著PPO、PPS等新型工程材料的廣泛使用，用于 *** 精度更高的機芯塑料件。比如電子血壓計中的傳感器移動活塞就是用PPO做的。對于精密塑料零件，應在2D產品圖上準確標注產品公差，必要時標注幾何公差。對于沒有公差要求的尺寸，即所謂的自由公差尺寸，其公差也需要驗收標準。圖3顯示了塑料零件的自由尺寸公差示例，供設計參考。

塑件的四邊都是90゜垂直面，每邊都有長方形的小方孔，所以四邊需要設計大滑塊進行抽芯。每個矩形方孔的兩側各有一個1.5毫米寬的凹槽，裝配時該部分可以局部彈性變形，使配合件的卡扣可以順利裝入。

根據塑件的尺寸和四面抽芯模具的結構，模具設計的型腔列為1出。1.澆注系統設計采用三板式模具的點澆口澆注，澆口數量為4個。見模具設計圖2。

塑件形狀規則，分型面平整。合理選擇分型面是注塑模具設計中的重要環節，不僅有利于澆注系統的布置，而且有利于改善加工工藝，避免注塑機的臨界載荷，保證開模后塑件留在頂出系統一側。而且有利于簡化模具結構，提高產品的尺寸精度和表面質量。澆注系統設計、頂出系統設計和分型面設計是決定一套模具基本結構的三大要素。

所有關于注塑模具設計的書籍都會寫分型面設計的相關章節。分型面是指塑件上能使塑件與模具分離的更大投影面。通過分型面可以將模具分為動模和定模兩部分。打開這兩個零件可以使塑料零件脫模。分型面是模具上存在的可分離表面。通常，一套模具只有一個分型面。沒有推板時，兩個模具通常只有一個分型面，與分型面重合。分型面和分型面的區別見圖4。所以在審核模具結構時，會在塑料件上畫出分型面，并用箭頭標出設置模具的方向。一般塑件上只有一個分型面，其余都是局部分型面，比如滑塊抽芯時的分型面。

分型面容易與分型面混淆。開模時，兩板式模具的澆注系統冷凝液需要從分型面取出，三板模具的澆注系統冷凝液需要從分型面取出。塑料件需要從分型面取出，金屬嵌件需要從分型面放入模具。

負壓開關面板產品的四面都需要設計大滑塊進行抽芯，要注意四個大滑塊的劃分。滑塊不能設計成連接處線接觸，兩個大滑塊加寬，與兩個天地邊的滑塊碰撞。四個滑塊為插入式結構，調整方便。所有滑塊都由傾斜的導柱驅動。楔子是一種插入結構。

三板模具有多種順序開模機構。大部分都是用行程限位螺釘和樹脂開模器來控制開模和合模。該樹脂百葉窗具有成本低、更換方便的優點。在一些高精度透明制品的注塑成型中，不適宜使用樹脂快門，因為樹脂快門在長時間的開合模中與金屬模板之間存在摩擦，所以微小的粉末會落在制品上。由于四面大滑塊抽芯，模板邊角空之間位置有限，采用拉板結構代替樹脂模板。

塑件的頂出采用頂針和頂出。中間支架被設計成引導頂針板。前后模具的冷卻回路為直通式輸水。

圖2負壓開關面板模具圖

圖3塑料零件的自由公差

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