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在安徽省安慶市帝伯格茨活塞環有限公司（以下簡稱“ATG公司”）工廠的中控室里，一塊超大屏幕上不斷閃爍著各類密密麻麻的圖表，實時呈現著各項生產數據。工廠的一名技術人員通過中控大屏下達今天的生產指令，車間內100多臺設備根據指令有序運行……

這是中國電信安徽公司與ATG公司共同建設的5G數字工廠里每天都會出現的畫面。該工廠利用5G組網改造原有老舊產線，引入人工智能、大數據等先進技術建設場景化應用，助推企業從原料、生產、產品、能耗等方面進行5G數字化轉型，推進產業提質、降本、增效。

ATG公司是國內汽車活塞環的主要供應商之一。作為安慶示范型高新技術公司，其擁有世界先進水平的活塞環設計和制造技術。起初，ATG公司自動化程度較高，但在信息化、智慧化方面較為薄弱，工廠車間設備未能實現互聯互通，生產過程中難以做到統一調度，生產效率未能實現最大化。安徽電信為其量身打造了5G數字工廠，利用數據中臺打通各個生產流程，實現“人、機、料、法、環”全面數字化，技術人員通過一部手機、一個屏幕或一張看板，即可掌握工廠實時生產情況。

“基于5G網絡布局的靈活性及穩定性，結合AI、大數據、邊緣計算等先進技術，5G應用已經深入生產環節，在工廠智能化應用中‘大展拳腳’，幫助ATG公司實現了信息化和數字化轉型。”安徽電信工業互聯網解決方案經理解曉波介紹。

5G數據采集，一屏掌控全流程。目前，中國電信5G網絡已在ATG公司工廠實現廣覆蓋，為近300臺生產設備提供強大的聯網能力。分布在車間的52臺數據采集網關，實時采集生產設備的運行狀態、產量、故障報警等數據，數據通過5G﹢數據中臺進行匯聚、分析、處理，集中呈現在中控室的操控大屏上。這樣一來，不僅從廠區原料、設備到產品都實現了全面數字化數據采集，而且管理人員通過一個屏幕就可以全面掌握整個工廠的生產情況，從而為工廠生產管理和經營決策提供更為及時、有效的數據支撐。

5G﹢AR遠程運維，讓生產設備跨國“就診”。在ATG公司5G數字工廠的一臺活塞環生產設備前，一名操作人員戴著AR眼鏡，接受跨國專家遠程指導進行設備檢修。基于中國電信5G﹢AR遠程運維應用，操作人員戴上一副AR眼鏡，通過增強現實技術可以清晰地看到各個部件的名稱及功能注釋。AR眼鏡上搭載的4K超清攝像頭，通過中國電信5G高速網絡將畫面傳給跨國專家，即使操作人員沒有豐富的檢修經驗，憑借5G﹢AR遠程運維應用，結合專家的遠程語音指導，便可完成復雜的活塞環生產設備檢修。

5G產品檢測，讓殘次品無處遁形。在ATG公司工廠生產線兩側，兩臺8K攝像頭正“嚴密”掃視著流水線上新出爐的活塞環。5G機器視覺應用及5G高速網絡，將拍攝到的高清畫面實時傳輸至邊緣服務器，經過AI算法對畫面數據進行實時分析，可快速檢測出活塞環內部毛刺、裂痕等多種異樣，從而解決傳統依靠肉眼觀測精準度不足、效率低等問題。

5G能耗管理，“精打細算”的“好管家”。想知道工廠里每一千瓦時電、每一滴水、每一升氣用在了哪里？5G能耗管理應用可以讓管理者對資源消耗情況心中有數。工廠內的每臺生產設備、電表、水表、氣表聯網后，通過5G智能化的數據采集，將能耗數據實時上傳到5G﹢工業互聯網管理平臺，利用大數據、人工智能等技術分析，可以追蹤電、水、氣的使用動向，從而實現對能耗的精確管控，幫助工廠精準控制成本，提高生產效率。

5G行為識別，“全年無休”的“安全員”。安全第一，預防為主。在工廠數字化改造前，往往依靠安全員在現場巡檢或視頻監控等人工方式檢查安全生產情況，不僅效率低、實時檢查面積受限，而且無法做到短時間全覆蓋。在工廠“上新”了5G行為識別應用后，這些難題被逐一破解。通過5G網絡將廠區傳統監控攝像頭的監控畫面實時傳輸至邊緣服務器，經過AI算法實時分析員工是否規范著裝、是否穿戴安全裝備、是否闖入禁入區域等，一旦發現異常，便可及時告警，從而確保生產過程安全可控。

為設備賦智、為企業賦值、為產業賦能。安徽電信不斷探索5G賦能企業數字化轉型應用，基于5G、大數據、人工智能等信息技術，促進了ATG公司數字化、智能化轉型創新，為汽車零部件乃至制造業樹立了典型標桿。安徽電信與ATG公司聯手打造的5G數字工廠項目，在2022年工信部第五屆“綻放杯”5G應用征集大賽中榮獲工業互聯網賽道一等獎。